+7(383) 258-14-24

г.Новосибирск

ПРОИЗВОДСТВО БРУСА
В НОВОСИБИРСКЕ
Единственный завод за Уралом, 
чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
Факты о заводе СКМД
Единственный завод за Уралом, чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
3 000 м²
Площадь завода
20 000 м²
Ежегодно производится
140 
Строительные компаний партнеры 
17 лет
Первый по объемам производства
ПРИЕМ СЫРЬЯ
Мы выгружаем поступивший пиломатериал на наш склад в Новосибирске при помощи козлового крана.

Затем сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.
СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛА

Сначала мы сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

Сушка осуществляется в восьми полностью автоматизированных конвекционных сушильных камерах объемом 150 м³ каждая, оборудованными компьютерными системами контроля.

Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Средняя влажность древесины после сушки составляет 12±2%. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.
Клееный брус и балка становятся стабильными, их не ведет, они не трескаются, не дают усадки, имеют прекрасные эстетические качества, в отличие от обычного бруса или оцилиндрованного бревна. В итоге получаем естественный, а значит экологически чистый природный строительный материал, лишенный недостатков свойственных дереву, как строительному материалу
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20 °C ± 2°, относительная влажность воздуха 40−60%. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец — прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).
КАЛИБРОВКА И ВЛАГОМЕР

На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины.
Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.
Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.
ВЫРЕЗКА ПОРОКОВ
Производится визуальный осмотр пиломатериала производителем.
Места с недопустимыми пороками отмечаются флуоресцентным маркером, после чего заготовка перемещается на приемный транспортер станка OPTIKAT 200 для автоматической вытарцовки обозначенных дефектов древесины.
СОРТИРОВКА НА ПАКЕТЫ
Пиломатериал сортируется на внутренний и внешний ламели, каждая заготовка осматривается визуально и сортируется на 4 пакета:
1. Наружная ламель - балка;
2. Наружная ламель - брус (внутренняя ламель - балка);
3. Внутренняя ламель – брус;
4. Некондиция.

Контакты

ООО «УНИКС-СТРОЙ»
ИНН 5402060922
КПП 540201001
ОГРН 1205400024686

Режим работы: 
Пн-пт: 9:00-18:00

Телефоны:
+7 (913) 747-59-99
+7 (961) 227-36-10


г. Новосибирск,
ул. Толмачевская, 43/3
+7 (383) 258-14-24
uniks.stroi@gmail.com