ПРОИЗВОДСТВО БРУСА
В НОВОСИБИРСКЕ
В НОВОСИБИРСКЕ
Единственный завод за Уралом,
чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
Факты о заводе СКМД
Единственный завод за Уралом, чья продукция сертифицирована на экспорт в Европу
3 000 м²
Площадь завода
20 000 м²
Ежегодно производится
140
Строительные компаний партнеры
17 лет
Первый по объемам производства
СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛА
Сначала мы сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.
Сушка осуществляется в восьми полностью автоматизированных конвекционных сушильных камерах объемом 150 м³ каждая, оборудованными компьютерными системами контроля.
Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Средняя влажность древесины после сушки составляет 12±2%. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.
Клееный брус и балка становятся стабильными, их не ведет, они не трескаются, не дают усадки, имеют прекрасные эстетические качества, в отличие от обычного бруса или оцилиндрованного бревна. В итоге получаем естественный, а значит экологически чистый природный строительный материал, лишенный недостатков свойственных дереву, как строительному материалу
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20 °C ± 2°, относительная влажность воздуха 40−60%. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец — прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).
КАЛИБРОВКА И ВЛАГОМЕР
На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины.
Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.
Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.
Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis в начале непрерывного производственного процесса.
Данные влагомеры передаются на компьютер к мастеру ОТК с возможностью полного контроля.
СРАЩИВАНИЕ
На участке «Сращивание на зубчатый шип» производится фрезерование шипа и паза зубчато-клинового профиля с одновременным клеенанесением и прессованием ламели. Качество производства склейки зубчатого нанесения определяется результатами испытания по ГОСТ 15613.4 – 78.На этом этапе проводится первое лабораторное испытание на загиб.
Используемое оборудование:
Используемое оборудование:
- Пресс для испытаний – BIEGE–Scher–Prufmaschine UL–EURO–M;
- Лабораторные весы.
ЗАПРЕССОВКА
Ламели с нанесенным клеем подаются роликовым транспортером и сталкиваются в пресс, зажим пакетов производится гидростанцией попеременно воздействуя на каждую секцию пресса. Время выдержки в прессе определяется производителем клея и климатическими условиями в цехе.
С каждой запрессовки лаборант ведет отбор образцов на послойное скалывание и на расслаивание, которые испытываются не менее чем через 72 часа.
С каждой запрессовки лаборант ведет отбор образцов на послойное скалывание и на расслаивание, которые испытываются не менее чем через 72 часа.
УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
На участке торцовки происходит чистовая торцовка клеевого элемента в размер, маркировка и упаковка.
Упаковка паллета укрывается двусторонней пленкой, исключая образования конденсата при хранении внутри, плюс дополнительно паллета укрывается битуминированной бумагой. Такой подход к упаковке позволяет сохранить качество продукции.
Готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для последующей отправки заказчику.
Упаковка паллета укрывается двусторонней пленкой, исключая образования конденсата при хранении внутри, плюс дополнительно паллета укрывается битуминированной бумагой. Такой подход к упаковке позволяет сохранить качество продукции.
Готовая продукция транспортируется на склад готовой продукции для последующей отправки заказчику.
Заявка на клееный брус
